瓶胚模具的注塑澆口方式你都知道嗎？

1、直接澆口
直接澆口又叫非限制性澆口，其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進料速度快成型較容易，對各種塑料都適用。直接澆口的長處在于熔體的壓力相對來說比較小，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便等優點。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產生較大的內應力，也易于產生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。
2、側澆口
側澆口又叫邊緣澆口，一般開設在分型面上，從型腔外側面進料。側澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。它的特點是澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精密加工，澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況，不必從澆注機上卸模就能進行修正，去除澆口方便，痕跡小。但塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失大，對于殼體形塑件排氣不良。
3、點澆口
點澆口是一種截面尺寸特別小的圓形澆口，它的特點是澆口位置限制小，去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作，澆口附件補料造成的應力小，同時點澆口也有一定缺點，壓力損失大，模具必須采用三板模結構，模具結構復雜，并且要有順序分模機構。
4、潛伏式澆口
潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，所以潛伏式澆口又分為內測潛伏式澆口和外側潛伏式澆口。我們大部分功能件、開關固定框等都采用了在外側的潛伏式澆口型式，而大部分的產品殼體都采用了潛伏式在內側的澆口型式。這種澆口可以自動落料，滿足自動化需求，而且在產品表面不留澆口痕跡。
5、重疊式澆口
重疊式澆口又叫搭接澆口，基本上與側澆口相同，但澆口不是在型腔側面邊，而是在型腔的一個側面。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。如成形條件不當，會在澆口處產生表面凹坑。切除澆口比較困難，會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡。
6、扇形澆口
扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側澆口的變異型式，常用來成型寬度較大的板狀塑件。澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸減薄。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑件內應力，減小翹曲變形；型腔排氣量好，避免包圍空氣。但是澆口切除困難，痕跡明顯。  
7、平縫式澆口
平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件。澆口的的分配流道與與型腔側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進入到型腔，因而塑件內應力小，減少了應定向產生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。
8、盤形澆口
盤形澆口用于內孔較大的圓筒形塑料件，或具有較大正方形內孔的塑件。澆口在整個內孔的周邊上。塑料熔體由內孔周邊上以大致相同的速度進入型腔，塑件不會產生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。對于我們的產品來說，盤形澆口應用很少。
9、圓環形澆口
圓環形澆口設置在與圓筒型腔同心的外側，即在型腔四周設置澆口，故可稱之為外圓環形澆口，其澆口位置正好與內側盤形澆口相對應。適用于薄壁長管行塑件。由于塑件熔體環繞型芯均勻地進入型腔，充模均勻，排氣效果良好，塑件無熔接痕。但去除澆口困難，并在塑件外側留下明顯的澆口痕跡。圓環形澆口多用于小型的、多型腔模具。圓環形澆口的特殊變異形式是傘形澆口，主要應用于質量要求很高的短粗管形塑料制品。